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中國企業(yè)500強(qiáng)創(chuàng)元集團(tuán)上市公司蘇軸股份精益管理項(xiàng)目啟動(dòng)
發(fā)布者:m.emz360.com    發(fā)表時(shí)間:2021年07月28日    瀏覽:1177
2020年8月18日,中國企業(yè)500強(qiáng)創(chuàng)元集團(tuán)旗下上市公司蘇軸股份精益管理咨詢項(xiàng)目啟動(dòng),蘇軸股份總經(jīng)理率領(lǐng)全體中高層管理人員參加了項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì),這是蘇軸股份連續(xù)第4年與財(cái)智菁英攜手合作推進(jìn)咨詢項(xiàng)目。


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項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)上,蘇軸股份總經(jīng)理在講話中指出,蘇軸股份與財(cái)智菁英合作啟動(dòng)了4期咨詢項(xiàng)目,第1期降本增效項(xiàng)目,3年內(nèi)每年都實(shí)現(xiàn)降本增效超過1000萬元;第2期和第3期啟動(dòng)的精益改善項(xiàng)目,使生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生了巨大的改變;希望第4期項(xiàng)目大家齊心協(xié)力,爭取創(chuàng)造更好的經(jīng)營業(yè)績。


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2020年蘇軸股份精益管理項(xiàng)目的主要內(nèi)容有:


1.透過健全PMC的功能與組織,完善PMC數(shù)據(jù)庫與資料庫,建立精細(xì)化的滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃以及計(jì)劃執(zhí)行過程監(jiān)控系統(tǒng);


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2.透過精細(xì)化的生產(chǎn)計(jì)劃與過程監(jiān)控系統(tǒng),從后工序物料需求拉動(dòng)前工序生產(chǎn)需求,建立后拉式看板生產(chǎn)模式;通過推行JIT生產(chǎn),降低庫存、提升效率、改善品質(zhì);


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3.建立生產(chǎn)精細(xì)化管理模式,完善生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集與異常分析系統(tǒng),挖掘制造流程的短板與瓶頸,并形成效率、品質(zhì)、交期、庫存、設(shè)備、人效等方面的精益改善課題……


2年來,蘇軸股份通過精益管理項(xiàng)目的推動(dòng),夯實(shí)了5S、TPM、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、人才育成的基礎(chǔ),現(xiàn)場管理逐步實(shí)現(xiàn)了精益四化:

 亮麗化

通過VM與5S管理的導(dǎo)入,現(xiàn)場做到了潔凈化、明朗化、可視化、規(guī)范化,精益管理實(shí)施后,現(xiàn)場發(fā)生了巨大的改變。

精細(xì)化

通過車間布局調(diào)整,生產(chǎn)流程優(yōu)化,全面推進(jìn)精細(xì)化管理,建立健全現(xiàn)場各種操作標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)范,從而提升生產(chǎn)效率,改善產(chǎn)品質(zhì)量。


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 精益化

通過全員參與改善活動(dòng)PK,導(dǎo)入精益IE改善;并依據(jù)生產(chǎn)工藝特性局部導(dǎo)入TPM管理,改善了現(xiàn)場六源、六大損失、七大浪費(fèi)、八大不合理。

 標(biāo)桿化

通過生產(chǎn)車間5S、KPI對(duì)標(biāo)管理體系的執(zhí)行與固化,在立標(biāo)、對(duì)桿中比學(xué)趕幫超,最終做到集團(tuán)標(biāo)桿、行業(yè)標(biāo)桿。


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精益管理是只有開始沒有結(jié)束的旅程。通過點(diǎn)、線、面、體之分階段、分步驟的推動(dòng)實(shí)施,成功邁向精益企業(yè)。